廢品種類

現(xiàn)      象

產(chǎn)    生    原    因

解    決    方    法

絕緣厚度不夠

最薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)，

平均值低于標(biāo)稱值

線速快，

擠塑機(jī)出膠量不足，

配模不當(dāng)。

降低線速，

擠塑機(jī)升速，

合理配模。

偏  芯

絕緣層厚度不均

模具沒(méi)調(diào)正，

懸垂度控制變化

調(diào)正模具，

盡量將懸垂度控制穩(wěn)定

雜  質(zhì)

線面有疙瘩

原料不潔，加料時(shí)混入，

焦燒

選購(gòu)好料，凈化上料，控制好擠塑溫度。

氣  泡

絕緣切片上有氣孔

擠塑不當(dāng)，料潮，冷卻不充分（同一圓周上）

合理配模，烘料，升高水位或降低冷卻水溫。

表面劃傷

表面不光滑，

有劃痕

在硫化管中擦壁，

模套外邊緣有焦燒物。

調(diào)整好懸垂度，及時(shí)清理管道異物，防止模套過(guò)熱，停車清潔模套。

竹    節(jié)

外徑大小不一。

牽引速度不穩(wěn)定，

模芯太小，

導(dǎo)體外徑不均勻。

檢查機(jī)械、電氣系統(tǒng)故障并排除，適當(dāng)調(diào)整模芯的大小，控制絞線外徑。

機(jī)械性能

不合格

熱－機(jī)械性能差，

工作溫度達(dá)不到。

配方不合理，

硫化工藝不當(dāng)（氣壓低、線速快、冷卻水位高等）。

調(diào)整配方，

查清具體原因，逐一排除。

電氣性能

不合格

局放值過(guò)大，

絕緣擊穿

結(jié)構(gòu)不完善（導(dǎo)體、絕緣），絕緣層內(nèi)含有雜質(zhì)，外傷

令導(dǎo)體圓整、光滑，規(guī)范操作、凈化上料，嚴(yán)防磕碰傷